热收缩带(开口)CHY-1
辐射交联聚乙烯热收缩（开口）带CHY-1系列产品
一、热收缩带CHY-1系列产品执行标准及性能特点
产品结构分三层(简称3PE)：内层为涂敷在钢管表面的双组份无溶剂环氧树脂底漆，中间层为性能优异的防腐热熔胶，最外层基材为经特殊改性的高密度聚乙烯。当使用两层结构热收缩带(简称2PE)时，则不用环氧树脂底漆。
适用于各种管体防腐涂层：钢管底层、二层聚乙烯(2PE)、三层聚乙烯(3PE)、三层聚炳烯(3PP)、环氧粉末(FBE)、保温夹克、煤焦油瓷漆、石油沥青等。该产品的热熔胶具有良好粘接性能，加热熔化后与以上钢体涂层牢固结合，形成良好的防腐密封系统，剥离强度高，防腐性能好、收缩速度快、密封性好、防水性能好、耐酸碱、抗化学腐蚀及具有较好的机械保护性能，使用寿命与管道相同，现场施工操作简便、劳动强度低。
该产品广泛应用于石油、天然气和市政建设等管道工程领域的埋地、水下、露天、盐碱地、沙漠等环境。
该产品是配有固定片的热收缩带(常称开口带或搭接式)，热收缩率≥15%，主要用于管线补口、防腐层大面积损伤、缺陷的补伤，在主体管道施工完成后进行热收缩带的施工。
辐射交联聚乙烯热收缩带(套)的生产和检验按《GB/T 23257-2009》和《SY/T 4054-2003》进行。辐射交联聚乙烯热收缩带热收缩率不小于15%;辐射交联聚乙烯热收缩套径向热收缩率不小于50%，轴向热收缩率不大于10%。在200℃±10℃、5min自由收缩复原后的基材，其技术性能优于标准规定，标准规定见下表。
辐射交联聚乙烯热收缩带(套)基材性能指标
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基材性能 |
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项 目 |
指 标 |
试验方法 |
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拉伸强度，Mpa |
≥17 |
GB/T 1040.2 |
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断裂伸长度，﹪ |
≥400 |
GB/T 1040.2 |
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维卡软化点，℃ |
≥90 |
GB/T 1633 |
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脆化温度，℃ |
≤-65 |
GB/T 5470 |
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电气强度，MV/m |
≥25 |
GB/T 1408.1 |
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体积电阻率,Ω.m |
≥1×1013 |
GB/T 1410 |
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耐环境应力开裂(F150)，h |
≥1000 |
GB/T 1842 |
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耐化学介质腐蚀（浸泡7d）,% |
10%HCl |
≥85 |
GB/T23257-2009 |
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10%NaCl |
≥85 |
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10%NaOH |
≥85 |
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耐热老化(150℃,21d) |
拉伸强度，MPa |
≥14 |
GB/T 1040.2 |
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断裂伸长率，% |
≥300 |
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热冲击（225℃，4h） |
无裂纹、无流淌、无垂滴 |
GB/T23257-2009 |
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胶层性能 |
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环球软化点，℃ |
最高设计温度50℃时 |
≥90 |
GB/T 4507 |
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最高设计温度70℃时 |
≥110 |
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搭接剪切强度(23℃)/ Mpa |
≥1.0 |
GB/T 7124d |
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搭接剪切强度(50℃)/ Mpa |
≥0.05 |
GB/T 7124d |
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脆化温度，℃ |
≤-15 |
GB/T23257-2009 |
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剥离强度，N/cm |
收缩带(套)/钢 |
23℃±2℃ |
≥70 |
GB/T 2792 |
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50℃±2℃ |
≥10 |
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收缩带(套)/环氧底漆钢 |
23℃±2℃ |
≥70 |
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50℃±2℃ |
≥10 |
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收缩带(套)//聚乙烯层 |
23℃±2℃ |
≥70 |
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50℃±2℃ |
≥10 |
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无溶剂环氧树脂底漆 |
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剪切强度（MPa） |
≥5.0 |
GB/T 7124d |
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阴极剥离（65℃，48h）/mm |
≤10 |
GBT 23257-2009 |
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二、热收缩带CHY-1系列产品规格尺寸
基材边缘平直，表面平整、清洁，无气泡、无疵点、无裂口、无分解变色等现象。热熔胶层表面平整，厚度均匀，无杂质无气泡。
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适用管径 |
基材厚度 |
热熔胶厚度 |
产品宽度 |
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≤400 |
≥1.2mm |
≥1.0mm |
500mm |
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＞400 |
≥1.5mm |
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注：除此表所列之外，我公司可根据用户的要求调整产品厚度和宽度。 |
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产品规格表
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序号 |
适用钢管直径 |
热收缩带（开口） |
热收缩套（闭口） |
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1 |
Φ22 |
—— |
CHY-2 22/500 |
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2 |
Φ32 |
—— |
CHY-2 32/500 |
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3 |
Φ48 |
—— |
CHY-2 48/500 |
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4 |
Φ57 |
—— |
CHY-2 57/500 |
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5 |
Φ76 |
—— |
CHY-2 76/500 |
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6 |
Φ89 |
CHY-1 89/500 |
CHY-2 89/500 |
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7 |
Φ108 |
CHY-1 108/500 |
CHY-2 108/500 |
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8 |
Φ114 |
CHY-1 114/500 |
CHY-2 114/500 |
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9 |
Φ133 |
CHY-1 133/500 |
CHY-2 133/500 |
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10 |
Φ159 |
CHY-1 159/500 |
CHY-2 159/500 |
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11 |
Φ168 |
CHY-1 168/500 |
CHY-2 168/500 |
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12 |
Φ219 |
CHY-1 219/500 |
CHY-2 219/500 |
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13 |
Φ245 |
CHY-1 245/500 |
CHY-2 245/500 |
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14 |
Φ273 |
CHY-1 273/500 |
CHY-2 273/500 |
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15 |
Φ299 |
CHY-1 299/500 |
CHY-2 299/500 |
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16 |
Φ325 |
CHY-1 325/500 |
CHY-2 325/500 |
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17 |
Φ355 |
CHY-1 355/500 |
CHY-2 355/500 |
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18 |
Φ377 |
CHY-1 377/500 |
CHY-2 377/500 |
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19 |
Φ406 |
CHY-1 406/500 |
CHY-2 406/500 |
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20 |
Φ426 |
CHY-1 426/500 |
CHY-2 426/500 |
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21 |
Φ457 |
CHY-1 457/500 |
CHY-2 457/500 |
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22 |
Φ508 |
CHY-1 508/500 |
CHY-2 508/500 |
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23 |
Φ529 |
CHY-1 529/500 |
CHY-2 529/500 |
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24 |
Φ559 |
CHY-1 559/500 |
CHY-2 559/500 |
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25 |
Φ610 |
CHY-1 610/500 |
CHY-2 610/500 |
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26 |
Φ630 |
CHY-1 630/500 |
CHY-2 630/500 |
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27 |
Φ660 |
CHY-1 660/500 |
CHY-2 660/500 |
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28 |
Φ711 |
CHY-1 711/500 |
CHY-2 711/500 |
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29 |
Φ720 |
CHY-1 720/500 |
CHY-2 720/500 |
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30 |
Φ762 |
CHY-1 762/500 |
CHY-2 762/500 |
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31 |
Φ813 |
CHY-1 813/500 |
CHY-2 813/500 |
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32 |
Φ914 |
CHY-1 914/500 |
CHY-2 914/500 |
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33 |
Φ1016 |
CHY-1 1016/500 |
CHY-2 1016/500 |
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34 |
Φ1219 |
CHY-1 1219/500 |
CHY-2 1219/500 |
三、 热收缩带CHY-1系列产品操作规程
1、 对焊接完成的管口，清除焊缝及其附近的毛刺。焊渣、飞溅物、焊瘤以及补口处防腐层的污物、泥土等。并对管口钢管表面进行喷砂除锈处理。除锈等级应达到GB/T8923规定的Sa2.5级。如不采用底漆，即二层防腐经设计选定，也可用电动工具除锈处理至St3级，除锈后应清除表面灰尘。
2、立即对接头两侧将要包覆的防腐层清洁预热后，用钢丝刷沿周向打毛(两打毛边缘之间宽度比热缩带收缩前宽度窄1cm左右)，打毛深度为0.3mm-0.5mm。
3、 对补口处的钢管预热至50℃-60℃，两侧已打毛需包覆的防腐层预热至70℃-80℃(都用红外线测温计测量)。如果钢管表面出现浮锈，应要求再次进行喷砂除锈处理。
4、按底漆操作说明将工厂提供的环氧底漆混合均匀，将调配好的底漆均匀地涂刷在钢管补口处及两侧已打毛的防腐层上。(二层防腐时则不需要涂底漆)
(1) 防腐层上底漆涂刷尽量薄，防腐层涂刷宽度应超出热缩带实际搭接宽度3cm-5cm;
(2)底漆涂刷后不能再对底漆进行烘烤;
(3)底漆混合均匀后，必须在30分钟以内使用，混合好的底漆在使用前应远离热源;
(4)罐内剩余底漆应保留备用。
(5)底漆涂刷完毕后3分钟内必须开始安装。
5、热缩带在补口位置应左右对称，且与PE层搭接应≥100mm。先加热热缩带印有“搭接线”一端的热熔胶面约300mm宽，使胶完全熔化，快速将其贴在补口处上方，用压辊从中间分别向两端压平。
6、 在热缩带端部的钢管上沿轴向粘贴一根胶条，加热另一端的热熔胶面积约300 mm宽，将其端头对准“搭接线”标记粘好，用压辊从中间分别向两端压平。
7、加热固定片胶层至充分软化(明显可见固定片胶层由灰白色转换为黑亮且透明)后，将固定片快速搭在热缩带重叠的合缝处，同时用压辊反复碾压固定片，注意压平固定片以及两层热缩带合缝处。边缘如有翘边，应再加热再用手套压平。
8、 在热缩带的两端垫上木撑后，用烤枪外焰从热缩带中部沿圆周方向往两端均匀加热，避免对某一点长时间烧烤，当收缩至木撑处时，将木撑取出。烘烤至固定片处时，火焰应朝下，避免余火加热固定片造成带材滑移。
9、 整体收缩完成后，应对热缩带整体再烘烤一遍，使其表面温度始终保持在150℃-180℃5分钟左右，再对热缩带进行碾压以赶走气泡，用指压法检查热缩带热熔胶熔化情况，以确定热熔胶充分熔化，粘接良好。
10、 收缩安装完成后，在固定片的两端宽度方向各安半根胶条封边，将环氧罐内剩余的底漆涂刷于固定片另外两边。补口操作完成。
注意事项：
1、 当存在下列情况之一且无有效防护措施时，不得进行补口作业。(雨天、雪天、风沙天;风力达到5级以上)
2、 喷砂除锈后的钢管用红外线测温仪测量温度会偏低，如涂刷底漆时，出现冒烟、快速固化等现象，说明温度超高，应停止补口作业，用接触式测温仪校准后，再用红外线测温仪进行测量。
3、 若环境温度低于-5℃，请在施工前对热缩带进行保温处理。
4、 热缩带整体收缩完成后的再加热，应确保温度始终保持在150℃-180℃不少于3分钟。特别是热缩带两端加热不够容易翘边。当天气转凉后，应根据环境温度，管径大小等，将保持时间延长至5-8分钟。
5、 安装收缩前，不能将热缩带从小包装中取出以免被砂石划伤或沾灰。
6、 安装收缩过程中用火应均匀，避免局部碳化。
